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07
2020
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07
深孔焊接的注意事項
作者：
深孔焊接表面必須保持清潔即使是可焊性好的焊件，由于長期存儲和污染等原因，焊件的表面可能產(chǎn)生有害的氧化膜、油污等，所以，在實施焊接前必須清潔表面，否則難以保證質(zhì)量。
深孔焊機之其焊接時的要求在焊接時，必須做到以下幾點：
1、深孔焊接表面必須保持清潔即使是可焊性好的焊件，由于長期存儲和污染等原因，焊件的表面可能產(chǎn)生有害的氧化膜、油污等，所以，在實施焊接前必須清潔表面，否則難以保證質(zhì)量。
2、深孔焊接時溫度、時間要適當(dāng)，加熱均勻焊接時，將焊料和被焊金屬加熱到焊接溫度，使熔化的焊料在被焊金屬表面浸 濕擴散并形成金屬化合物，因此，要保證焊點牢固，一定要有適當(dāng)?shù)暮附訙囟龋谧銐蚋叩臏囟认?，焊料才能充分?濕，并充分擴散形成合金層，過高的溫度是不利于焊接的，焊接時間對焊錫、焊接元件的浸 濕性、結(jié)合層形成都有很大的影響，準(zhǔn)確掌握焊接時間是優(yōu)質(zhì)焊接的關(guān)鍵。
3、焊點要有足夠的機械強度為了保證被焊件在受到振動或沖擊時不至于脫落、松動，因此，要求焊點要有足夠的機械強度，為使焊點有足夠的機械強度，一般可采用把被焊元器件的引線端子打彎后再焊接的方法，但不能用過多的焊料堆積，這樣容易造成虛焊和焊點與焊點之間的短路。
4、深孔焊接必須可靠，保證導(dǎo)電性能為使焊點有良好的導(dǎo)電性能。必須防止虛焊，虛焊是指焊料與被焊物表面沒有形成合金結(jié)構(gòu)。只是簡單地依附在被焊金屬的表面。
在焊接時，如果只有一部分形成合金，而其余部分沒有形成合金，則這種焊點在短期內(nèi)也能通過電流，用儀表測量也很難發(fā)現(xiàn)問題，但隨著時間的推移，沒有形成合金的表面就要被氧化，此時便會出現(xiàn)時通時斷的現(xiàn)象，這勢必造成產(chǎn)品的質(zhì)量問題。
密封性、絕緣性要好由于管與管板的焊接使用的是鎢極氬弧焊接方法，焊槍槍頭是水冷系列式。要求焊槍的設(shè)計水氣密封性要好，而且導(dǎo)電性要好，同時絕緣性也要保證。
經(jīng)濟性原則眾所周知，最好的產(chǎn)品并不一定代表先進的科技水平，一方面是因為先進的技術(shù)一般會導(dǎo)致產(chǎn)品的成本攀升，另一方面是因為局部最優(yōu)并不代表整體最優(yōu)，所以，在設(shè)計全位置深孔管板焊機時，盡可能選擇成熟的、普及的技術(shù)以保證產(chǎn)品的可靠性和相對先進性;選擇機體材料時，在保證強度的基礎(chǔ)上，選擇密度小的輕質(zhì)材料。
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